伴随着经济发展水准的提升，大家的物质精神文化生活在高层次上获得提升，大家越来越多的注意力留在在审美领域，工程建筑外型的结构类型愈发引人关注。异型外幕墙是1种新起的极富特点的工程建筑外型结构类型，其工程施工流程中需要进行工程施工和连接，并要求确保外幕墙的安全系数和系统可靠性，这就对超大型异型外幕墙的施工工艺有了更高的需求，本文对现阶段施工工艺进行了简短的解析。

   1.施工测量

  超大型异型外幕墙的施工工艺有较高的难度系数，当中重要的是确保工程施工时的准确度，由于异型外幕墙有许多地方是不规律的，比如球形区，这种的区域在施工过程中有非常大难度系数，所以为了确保其准确度，应考虑量测的精确性，依据实测反映，立体三维法的测量放线方式是准确度较高的测量法。

  其一，为了更好地缩短测量放线方位间的误差，确保工程施工品质。在进行正规的工程施工以前，应在合适的方位设置1个测量点做为总体项目建设的参照，再进行测量放线作业，测量放线应以设置的测量点为基点，高程度上地缩小误差。在施工放线的流程中，通常情形下会采用多中轴线做为施工放线的标准线，这种就会促使标准线产生误差，与现实工程施工的规格产生比较大的误差，标淮的误差需求是在±1mm内，才可以到达工程施工品质的需求。

  第二，由于户外的许多外部原因都会对测量点和标准线的标淮方位产生干扰，特别是是温度，会产生标准线和测量点产生热胀冷缩的情形，这种基点标准线的方位就会产生变化，无法紧凑的切合在路面上干扰施工放线的方位。为了更好地克服这一情况，应采用全站仪和棱镜对标线方位进行不断的核查，明确测量点与基点线之间的关系，和彼此之间的规格，并运用测量点和标准线确保玻璃幕墙施工的准确度。同时，在确保孔洞或沉降缝间距的同时，要高程度上缩减现实值与设计构思值间的误差，使玻璃幕墙施工不受到外部原因的干扰。

  第三，幕墙的高度又是作为测量放线精确性必需考虑的重要环节，由于在进行建筑超大型异型外玻璃幕墙施工时，幕墙的构造和外形都比较繁杂，唯有确保高程才可以提升经纬度的精确性，从而确保总体工程施工构造的安全性，到达工程施工设计构思对品质的需求，高精密的标淮高度能够 借助全站仪进行间距量测。

    2.施工尺寸定位

  运用弦高法展开展开不规则板块的检测作业，比如半圆区域。平行面基准点明确之后，要依据实际的测算和建筑施工技术机构出示的南方北方立面间的半圆的半径，并运用弦高法对基点标点展开再度明确，并依据此次的标点所在位置明确外围部分的控制线所在位置，当中核心的是寻找核心部分的纵横中心线间的聚焦点，并依据工程图纸测算出半圆的的半径，明确半圆的规模，将半圆展开按段所在位置明确，以作为玻璃幕墙施工的标准。

    3.施工质量控制

  在开展后补埋件工程施工时，要切实的对预埋件开展排查，排查其所在位置是不是精确、设计标高是不是合理、表层光滑度是不是符合规定、预埋下放的水泥混凝土是不是密实，假如看到有不精确的地方，应立即开展后补解决，后补时要挑选稳固稳定的方法开展联接，能够 选用膨胀螺丝等联接用具，对后补埋件开展性能监测，监测工程施工的偏差是不是在设计方案的规定范围内。